text.skipToContent
text.skipToNavigation
![5-1-2 Mark-Busi-Main C.jpg]()
De lat komt in de industrie almaar hoger te liggen. Machines en installaties moeten steeds meer presteren, hun functionaliteit wordt uitgebreider en complexer. Voor een maximale opbrengst willen eindgebruikers de downtime tot een minimum beperken en eventuele storingen meteen oplossen. Maar wel zonder zelf een uitgebreide set spare parts op voorraad te houden, want dat is te veel ‘dood kapitaal’. En de technische mensen hebben ze er ook niet meer voor in huis, die hadden dankzij het huidige kwaliteitspeil van machines en installaties te weinig te doen.
Dus als het dan toch een keer misgaat, moet meteen de technisch distributeur in actie komen, om de juiste vervangende onderdelen te leveren of de juiste expert die de storing kan verhelpen. De moderne value-add distributeur houdt de technische ontwikkelingen bij en heeft weet van de eventuele uitfasering van componenten, zodat hij te allen tijde de gevraagde mechanische en elektrotechnische supply paraat heeft. Dit alles inclusief advisering hoe componenten succesvol te vervangen en te integreren.
Liefst willen OEM’ers en eindgebruikers dergelijke risico’s helemaal elimineren en storingen – hoe weinig ze ook optreden – voorkomen. Daar moet het onderhoud voor zorgen, maar dan wel zo efficiënt mogelijk georganiseerd. Correctief onderhoud is dus eigenlijk uit den boze, want te duur vanwege de downtime die dan toch optreedt. Preventief onderhoud lijkt een aantrekkelijk alternatief, maar is ook niet optimaal. Want soms komt dat toch te laat en in andere gevallen misschien wel veel te vroeg: dan worden uit voorzorg onderdelen vervangen die prima functioneerden en nog lang mee hadden gekund. Kwestie van een onderhoudsinterval dat verkeerd is ingesteld op basis van te algemene informatie of te weinig kennis.
Bij het bepalen van zo’n onderhoudsinterval ligt de crux. Dat kan tegenwoordig veel slimmer met behulp van big data. Denk aan condition monitoring, waarbij uit bepaalde signalen – zoals toenemende trillingen of oplopend energieverbruik – kan worden afgeleid dat een storing ophanden is. Aan de hand van die informatie kan worden voorspeld wat het optimale moment voor onderhoud is. Zo helpt predictief onderhoud om de downtime efficiënt te minimaliseren. Technische value-add distributeurs hebben de kennis en technologie in huis om dat predictief onderhoud goed in te richten.
Deze gezamenlijke inzet draagt bij aan het verlagen van de total cost of ownership. Alle reden voor OEM’ers en eindgebruikers om de relatie met hun technisch value-add distributeur goed te onderhouden.
Onderhoud
De lat komt in de industrie almaar hoger te liggen. Machines en installaties moeten steeds meer presteren, hun functionaliteit wordt uitgebreider en complexer. Voor een maximale opbrengst willen eindgebruikers de downtime tot een minimum beperken en eventuele storingen meteen oplossen. Maar wel zonder zelf een uitgebreide set spare parts op voorraad te houden, want dat is te veel ‘dood kapitaal’. En de technische mensen hebben ze er ook niet meer voor in huis, die hadden dankzij het huidige kwaliteitspeil van machines en installaties te weinig te doen.
Dus als het dan toch een keer misgaat, moet meteen de technisch distributeur in actie komen, om de juiste vervangende onderdelen te leveren of de juiste expert die de storing kan verhelpen. De moderne value-add distributeur houdt de technische ontwikkelingen bij en heeft weet van de eventuele uitfasering van componenten, zodat hij te allen tijde de gevraagde mechanische en elektrotechnische supply paraat heeft. Dit alles inclusief advisering hoe componenten succesvol te vervangen en te integreren.
Liefst willen OEM’ers en eindgebruikers dergelijke risico’s helemaal elimineren en storingen – hoe weinig ze ook optreden – voorkomen. Daar moet het onderhoud voor zorgen, maar dan wel zo efficiënt mogelijk georganiseerd. Correctief onderhoud is dus eigenlijk uit den boze, want te duur vanwege de downtime die dan toch optreedt. Preventief onderhoud lijkt een aantrekkelijk alternatief, maar is ook niet optimaal. Want soms komt dat toch te laat en in andere gevallen misschien wel veel te vroeg: dan worden uit voorzorg onderdelen vervangen die prima functioneerden en nog lang mee hadden gekund. Kwestie van een onderhoudsinterval dat verkeerd is ingesteld op basis van te algemene informatie of te weinig kennis.
Bij het bepalen van zo’n onderhoudsinterval ligt de crux. Dat kan tegenwoordig veel slimmer met behulp van big data. Denk aan condition monitoring, waarbij uit bepaalde signalen – zoals toenemende trillingen of oplopend energieverbruik – kan worden afgeleid dat een storing ophanden is. Aan de hand van die informatie kan worden voorspeld wat het optimale moment voor onderhoud is. Zo helpt predictief onderhoud om de downtime efficiënt te minimaliseren. Technische value-add distributeurs hebben de kennis en technologie in huis om dat predictief onderhoud goed in te richten.
Deze gezamenlijke inzet draagt bij aan het verlagen van de total cost of ownership. Alle reden voor OEM’ers en eindgebruikers om de relatie met hun technisch value-add distributeur goed te onderhouden.